物 料:氯乙烯
化学反应:–
设 备:氯乙烯气柜
事故类型:燃爆
工艺环节:作业
地 点:乌兰察布市卓资县旗下营工业园区
人员伤亡:4死36伤
财产损失:4154万元
环境污染:–
调查报告:有
现场图片:有
现场视频:有
2019年4月24日2时34分,伊东集团东兴化工有限责任公司氯乙烯气柜泄漏扩散至电石冷却车间,遇火源发生燃爆,事故共造成4人死亡、3人重伤、33人轻伤,截至2019年8月20日,直接经济损失4154万元。
2019年4月24日00时,聚氯乙烯车间氯乙烯班组丁班接班。班长王鹏飞、转化精馏DCS(自动化控制技术中的集散控制系统)主操作员王荣,转化岗DCS操作员郭芳、精馏岗DCS郭林芳(学员),精馏岗巡检工蔡立红、段慧敏、李建斌,转化岗巡检工杨鹏飞、罗东明、郭永强(学员)上岗。当班公司调度为李志强、闫磊,车间值长为郝建东,车间值班领导为副主任皮运涛。接班后,王荣、郭芳在中控室盯岗操作,在中控室查看转化及精馏数据,未见异常。从生产记录、DCS运行数据记录、监控录像及询问交、接班人员等情况综合分析,接班时生产无异常。
24日00时20分左右,杨鹏飞、罗东明、郭永强从巡检室出来,到转化现场进行巡检,未发现异常,2时10分左右,巡检结束,返回巡检室。24日00时接班后,王荣按正常工作程序,巡回查看DCS画面,未发现异常,因当日刮大风,现场气柜可燃气体报警仪时有报警,郭芳通知现场巡检蔡立红查看气柜现场情况,蔡立红反馈现场无异常情况,郭芳进行消音处理。24日2时34分07秒,DCS运行数据记录显示,氯乙烯气柜压力PI-3101达到峰值5.043Kpa,随后开始波动下降。氯乙烯气柜液位LRCI-3101下降至35.163%,随后下降速率加大。24日2时35分左右,王鹏飞现场对讲机喊话“现场着火了”,随即王鹏飞、杨鹏飞、罗东明、郭永强开始撤离;王荣听见喊话后,调整画面至气柜画面,发现气柜高度降至约27%,王荣对讲机呼叫王鹏飞,汇报气柜高度一直下降,随即由于爆炸造成中控室天花板脱落,电脑黑屏,主控已无法操作,DCS操作人员开始撤离。DCS运行数据记录显示,回流阀开度在约2分钟时间内一线回流阀开度由0%调整至32.499%,二线回流阀开度由73.538%调整至99.191%。
以下3图分别为氯乙烯气柜泄漏、起爆点、燃爆点图片(以北京时间为准):
24日2时43分,东兴化工公司安委会主任杨四东启动公司级综合事故应急救援预案,对厂区员工进行紧急疏散,向卓资县政府和应急管理部门报告事故情况,并建议立即疏散周边居民;24日2时50分左右,东兴化工公司有关人员拨打乌兰察布市“119”报警请求救援;24日3时20分拨打“120”请求救治伤员,厂区管理人员对本界区受伤人员进行初步救治,同时对失联人员展开搜救工作。乌兰察布消防支队指挥中心接到报警后,立即调派卓资县旗下营政府专职队3车14人赶赴现场,随即调集卓资、特勤、集宁、高速公路救援队4个中队以及战勤保障大队共计21辆消防车、83名消防指战员赶赴事故现场,迅速划定警戒区域实施警戒,全力展开搜救、灭火。生态环境部门启动环境监测应急预案,共布设各类监测点位53个,采集各类指标数据700多项次,经检测,事故周边大气、土壤、水等各项环境指标均无明显异常,居民饮用水符合国家规定标准。
针对事故现场糊树脂氯乙烯槽着火点与2000m3的氯乙烯球罐相连、存在重大险情的情况,经企业人员、消防人员、专家、各级政府、各有关部门人员共同议定,在确保氯乙烯球罐安全的前提下,制定了喷淋降温冷却、关闭阀门、盲板隔离、灭火的现场处置方案,经四昼夜的努力,共为氯乙烯车间精馏系统加装盲板8块、氯乙烯球罐加装盲块9块、盲法兰6块,实现对氯乙烯球罐、转化与精馏装置的完全隔离。
(图片来源网络)
直接原因:
根据气象分析报告,事故发生当晚,当地风力达到7级,由于事故现场无气象监测资料,受地形影响,狭管效应可能导致事故现场产生8级以上大风,由于强大的风力,以及未按照《气柜维护检修规程》(SHS01036-2004)第2.1条、第2.2.2条规定内容进行全面检修,事发前氯乙烯气柜卡顿、倾斜,开始泄漏,压缩机入口压力降低,操作人员没有及时发现气柜卡顿,仍然按照常规操作方式调大压缩机回流,进入气柜的气量加大,加之调大过快,氯乙烯冲破环形水封泄漏,向低洼处扩散,遇火源发生燃爆。
间接原因:
安全设备的安装使用不符合相关法律法规的规定,安全教育培训不到位,安全风险辨识防控能力不足,隐患排查治理不彻底;此外,设计层面也有隐患。天辰工程公司未严格执行规定,将氯乙烯气柜、氯乙烯球罐布置在厂区地面标高较高位置,高于转化、精馏、压缩电石冷却等场所地面标高3-8米,其中高于电石冷却厂房地面标高8米。氯乙烯气柜一旦发生泄漏,氯乙烯将向低洼地势蔓延,波及整个生产区域,产生严重安全隐患。
联系我们:
扫描左侧二维码添加联系方式。